Tipo de pagamento:T/T
Incoterm:FOB,CFR,CIF,EXW,DDP
Quantidade de pedido mínimo:1 Piece/Pieces
transporte:Ocean,Land,Air,Express,Express
marca: Gz
Tipos De: Brochagem, PERFURAÇÃO, Gravura / Usinagem Química, Usinagem a laser, Moagem, Outros serviços de usinagem, Girando, Wire EDM, Prototipagem Rápida
Materiais Maquináveis: Alumínio, Latão, Bronze, Cobre, Metais Endurecidos, Metais preciosos, Aço inoxidável, Ligas de aço
Lugar De Origem: China
Pacote: Caixa de caixa. BOIXA CAIXO OU SOLIGADO PELO CLIENTE
transporte: Ocean,Land,Air,Express,Express
Lugar de origem: CHINA
Tipo de pagamento: T/T
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,DDP
1. Processamento de estampagem: a carimbo usa conchas de molde pré-fabricadas para realizar processamento de estampagem a frio com uma máquina de estampagem, principalmente processamento de chapas metálicas, ou seja, a maioria dos materiais processados são placas de móveis, e o efeito de processamento é muito alto e adequado para produção em massa. A tecnologia de processamento é dividida em moldes de engenharia e moldes contínuos. Os moldes de engenharia também são chamados de matrizes de frio. Algumas partes mais complexas precisam de vários conjuntos de moldes, e o molde contínuo separa a aparência do produto do molde côncavo do molde de injeção. Várias peças estão em um molde, de modo que um golpe processado pela máquina de estampagem é um produto acabado. A máquina de estampagem contínua rápida pode processar trezentos ou quatrocentos produtos por minuto.
2. Processamento do torno: os tornos pertencem a máquinas e equipamentos de processamento de alta precisão, divididos em tornos gerais, tornos automáticos, tornos de painel de instrumentos e tornos de computador. Ele executa o movimento rotacional apertando o material e realiza processamento tangencial ou radial pela ferramenta de torno. Atualmente, o uso de tornos totalmente automáticos e tornos de computador está se tornando cada vez mais comum.
Como esses dois tipos são todos o processamento automático, o desvio de precisão causado pela operação humana é minimizado e a velocidade de processamento é mais rápida, o que é adequado para a produção em massa. A maioria dos tornos computadorizados de hoje está equipada com inserções CNC de rotatividade lateral e inserções CNC de rotatividade reversa, o que significa que o corte também pode ser realizado no torno. A rugosidade da superfície da superfície do processamento do torno é sobre RA0.4-1.6
2. Quatro técnicas de processamento comuns para processamento de peças de hardware:
1. Processamento de chapa metal
As ferramentas de chapas de metal são rápidas e baratas, com prazos muito curtos. As chapa metal podem ser uma boa alternativa ao plástico moldado por injeção para componentes estruturais internos, pois oferece maior flexibilidade nos estágios iniciais do processo de design, quando o produto ainda pode estar sujeito a alterações ou a previsão para o produto não é clara. Serviços de fabricação de chapas de chapas GZ
2. Peças de usinagem CNC
O CNC é uma solução econômica para usinagem de peças com formas complexas e tolerâncias apertadas. A usinagem de precisão do CNC pode usinar quase qualquer forma, desde que a ferramenta de corte rotativa possa se aproximar do material.
3. Serviço de torneamento CNC
Os processos de giro incluem corte, voltado, rosqueamento, formação, perfuração, serrilhada e chato. Girar geralmente é uma boa opção para usinar a superfície das peças de metal, se você quiser ter uma superfície de rolamento de precisão em uma máquina complexa.
4. EDM
A usinagem de descarga elétrica de corte de arame (EDM) é uma técnica de alta precisão que pode cortar praticamente qualquer material condutor. Um fio EDM vivo fino montado entre dois trilhos mecânicos forma um eletrodo, enquanto o material que está sendo cortado forma o outro eletrodo. Uma descarga elétrica entre dois eletrodos (chumbo e peça de trabalho) cria uma faísca que corta o material. Como os fios vivos nunca tocam na peça de trabalho durante a usinagem EDM, o processo pode ser usado para criar peças muito pequenas e delicadas que requerem um nível de precisão e complexidade que não podem ser alcançadas com a usinagem tradicional.